उत्पादन नियंत्रण

टॉलमैन रोबोटिक्स का हाई एंड मैन्युफैक्चरिंग और क्वालिटी कंट्रोल सिस्टम

औद्योगिक स्वचालन के क्षेत्र मा, टॉलमैन रोबोटिक्स "प्रत्याशित विनिर्माण + अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण" का अपने मूल प्रतिस्पर्धा के रूप मा लेत है, उच्च -एंड उत्पादन उपकरण अउर एक पूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली के एक समूह पर निर्भर करत है। रैखिक मॉड्यूल, इलेक्ट्रिक सिलेंडर, आरवी रिड्यूर्स, खोखला घूर्णन प्लेटफार्म, अउर ग्रहणी रिड्यूर्स, रैयर गाइड, बॉल स्क्रू, गियरबॉक्स, आदि जइसे कोर उत्पादन के एल्युमिनियम अउर स्टील प्लेट प्रोसेसिंग मा, माइक्रोमीटर लेवल प्रोसेसिंग से नैनोमीटर स्तर का पता लगावै तक पूरा श्रृंखला नियंत्रण हासिल किहिस है। इसक बुद्धिमान मशीनिंग सिस्टम, सीएनसी द्वारा प्रतिनिधित्व किया जात है, न केवल पारंपरिक सटीक यांत्रिक विनिर्माण के सटीक सीमा के माध्यम से टूट जात है, बल्कि कई क्षेत्रन मा उपयोगकर्ताओं के कठोर मांग का पूरा करत है जइसे कि अर्धचालक, चिकित्सा, एयरोस्पेस, आदि अनुकूलित समाधान के माध्यम से उच्च {{5} गुणवत्ता वाले औद्योगिक घटक के लिए।

उच्चEन्धिEजीनाCकमाहू: Bयूइल्डिंग दCके परिचारिकाPहारMमिलब

1.सीएनसीMमिलबCघुसबMकुलीनीकरण

टॉलमैन रोबोटिक्स ने सीएनसी मशीनिंग सिस्टम का एक पूरी श्रृंखला बनाई है जेहिमा पांच धुरी लिंकेज, उच्च -स्पीड मिलिंग, अउर टर्न मिलिंग कम्पोजिट का कवर कीन गा है:

1). पांच अक्ष लिंकेज मशीनिंग सेंटर: जर्मन डीएमजी MORI CLX 400 मशीनिंग सेंटर (पोजिशनिंग सटीकता ± 2 μ m, रिपीट पोजिशनिंग सटीकता ± 1 μ m) का परिचय दिया, खास तौर पर रैखिक मॉड्यूल एल्यूमीनियम एलियोनम मिश्र धातु फ्रेम के जटिल सतह मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। डिवाइस लेजर इंटरफेरोमीटर के लिए एक वास्तविक - समय मुआवजा प्रणाली से लैस है, जो मॉड्यूल इंस्टॉलेशन सतह पर पांच धुरी लिंक मिलिंग कर सकत है, जेहिमा 3 μ m के तुलना मा या बराबर या बराबर होइ सकत है अउर गाइड रेल इंस्टॉलेशन स्लॉट के बीच अंतराल के लिए ± 5 μ m का सहिष्णुता नियंत्रण है। रैखिक मॉड्यूल का हल्का फ्रेम प्रोसेसिंग आमतौर पर चिकित्सा उपकरण म उपयोग किया जात है, फ्रेम वजन म 40% कमी प्राप्त करत है अउर एरोस्पेस ग्रेड एल्युमिनियम मिश्र धातु (6061-टी 6) के पांच अक्ष मिलिंग के माध्यम से कठोरता म 25% वृद्धि हासिल करत है।

2). हाई स्पीड मिलिंग सेंटर: जापानी फैनुक अल्फा -D14MiA उच्च {{2}स्पीड मिलिंग सेंटर (स्पिंडल स्पीड 40000 आरपीएम) का उपयोग विद्युत सिलेंडर बॉडी के सटीक छेद मशीनिंग के लिए किया जात है (एल्यूमीनियम मिश्र धातु 6063)। यह उपकरण थर्मल विस्थापन मुआवजा तकनीक को अपनाता है, और जब छेद के मा यम से 8mm के व्यास का संसाधित करत है, तो छेद स्पालिंग सटीकता ± 3 μ m तक पहुंच सकत है, और सतह खुरदरा Raurshines Ract 0.4 μ m से कम या बराबर है, सफाई के सख्त आवश्यकताओं को पूरा करत है (आईएसओ कक्षा 5) और अर्धचालक उपकरण म उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रिक सिलेंडर के लिए सीलिंग करत है।

3). मोड़ और मिलिंग कम्पोजिट मशीनिंग सेंटर: स्विस बाओमेई TECHNOPOLIS 300 टर्निंग और मिलिंग कम्पोजिट सेंटर (एकीकृत 12 अक्ष लिंकेज) का उपयोग आरवी कमर साइक्लोइडल एक्सल के सटीक मशीनिंग के लिए किया जात है। एक क्लैम्पिंग के साथ मोड़, मिलिंग, और पीसने के पूरी प्रक्रिया पूरा करके, साइक्लोइडल पहिये के धुरी छेद का एक कोएक्सियलिटी 5 μ m से कम या बराबर होना सुनिश्चित है, और दांत सतह खुरदरा 0.2 μ m से कम या बराबर है। पारंपरिक विभाजित प्रकार कय मशीनिंग कय तुलना मा, दक्षता मा 60% कय सुधार कीन जात है, औ सटीकता कय स्थिरता मा सुधार 40% से कीन जात है।

2. बिसेसPगाब; करबEजीना

1). धीमी तार कटवा मशीन: जापानी शैडिक AQ325L धीमी तार काटने उपकरण (प्रसंस्करण सटीकता ± 2 μ m) का उपयोग होला घूर्णन प्लेटफार्म पर उच्च {{2} परीक्षण गियर (एससीएम 435 स्टील प्लेट) के दांत प्रोफाइल मशीनिंग के लिए किया जात है। 0.05mm के व्यास के साथ एक तांबे का तार इलेक्ट्रोड का उपयोग करके, 0.5 या उससे कम के मापांक के साथ माइक्रो गियर को मशीनीकृत किया जा सकता है, एक दांत सतह खुरदरापन 0.8 μ m और एक दाँत अभिविन्यास त्रुटि से कम या 8 μ m से कम या बराबर, चिकित्सा उपकरणों के लिए खोखला घूर्णन मंचों के आवश्यकताओं को पूरा करना (विज्ञान से कम या बराबर 45dB) क...

2). पांच अक्ष पीसने वाला:जर्मन श्लाफ्लिंग सिलेंडर ग्रैंडिंग मशीन (चिंतन सटीकता ± 1 μ m) का उपयोग ग्रह गियरबॉक्स सूरज शाफ्ट के सटीक पीसने के लिए किया जात है। सीबीएन ग्राइंडिंग पहिया का उपयोग 20CrMnTi स्टील प्लेट शाफ्ट को पीसने के लिए किया जात है, जेहिका कार्बोराइजिंग अउर बुझाने के बाद (HRC60 ± 2) के बाद, ± 2 μ m पर नियंत्रित शाफ्ट व्यास सहिष्णुता अऊर 1 μ m से कम या बराबर, ई सुनिश्चित करब कि ग्रह गियर ट्रांसमिशन त्रुटि 1 arc मिनट से कम या बराबर है।

3. स्वचालितPरोलLइ म

रैखिक मॉड्यूल के असेंबली प्रक्रिया मा, जापानी फैनुक सहयोगी रोबोट एम -10iA/12 अउर एक दृश्य निरीक्षण प्रणाली से मिलके बना एक बुद्धिमान उत्पादन लाइन का पेश कीन जात है: रोबोट बल नियंत्रण सेंसर के माध्यम से गाइड रेल अउर स्लाइडर के सटीक दबाव प्राप्त करत है (5एन से ज्यादा या बराबर के दबाव मा उतार-चढ़ाव कम होत है), अउर दृश्य प्रणाली गेंद के पूर्व कड़ाई के बल का 100% ऑनलाइन पता लगावै का प्रदर्शन करत है यह सुनिश्चित करै के लिए पेंच करौ कि मॉड्यूल ऑपरेशन शोर 50dB से कम या बराबर है अउर स्थिति सटीकता ± 0.005mm/m/m से कम या बराबर है। उत्पादन लाइन रियल-टाइम मॉनिटरिंग के लिए एमईएस सिस्टम को अपनाती है, उत्पादन चक्र को प्रति इकाई 45 मिनट तक कम करत है अउर 0.03% से नीचे दोष दर का नियंत्रित करत है।

सामग्री अउरPगाढ़ाIनिनोव: NAUदेरBपहुचेAलुमिनम अउरSभोजनPदिवस

1. सटीकMमिलबTके लिए इक्नोलॉजीAसेनाAकम

1). हल्का संरचनात्मक डिजाइन: रैखिक मॉड्यूल का मुख्य निकाय एयरोस्पेस ग्रेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु 6061-टी 6 (टेंशाइल ताकत 310 एमपीए) से बना है। टोपोलॉजी अनुकूलन डिजाइन के माध्यम से, एक "हनीकॉम्ब" आंतरिक संरचना प्राप्त होत है। सीएनसी मिलिंग के बाद, घनत्व 2.7g/cm 3 तक कम हो जात है, अउर झुकाव ताकत 280 एमपीए तक बढ़ जात है। कम तापमान कटिंग तकनीक (-20 डिग्री ठंडी हवा शीतलन) का उपयोग प्रसंस्करण मा उपयोग करत है ताकि एल्युमिनियम मिश्र धातु के थर्मल विरूपण का दबावा जात है अउर सुनिश्चित कीन जात है कि गाइड रेल स्थापना सतह के फ्लैटपन 5 μ m से कम या बराबर है।

2). सतह का इलाज प्रक्रिया:इलेक्ट्रिक सिलेंडर बॉडी हार्ड एनोडाइजिंग प्रक्रिया को अपनाता है (फिल्म मोटाई 25 μ m, कठोरता HV, कठोरता HV500+), और वर्तमान घनत्व सीएनसी इलेक्ट्रोलाइसिस उपकरण (15A / dm 2 ± 10%) द्वारा सटीक नियंत्रित किया जात है, सतह के खुरदरा प्राप्त करना 0.8 μ m के तुलना म या बराबर है, 1000 घंटे से अधिक के लिए नमक स्प्रे प्रतिरोध परीक्षण, और lownlom loment - अवधि आर्द्र वातावरण म स्थिर संचालन (90% आरएच के तुलना म या बराबर है)।

स्टील प्लेट के लिए 2. प्रेसिजन मशीनिंग टेक्नोलॉजी

1). गियर गर्मी उपचार प्रक्रिया:आरवी रिड्यूर का साइक्लोइडल गियर SCM435 स्टील प्लेट (कार्बन सामग्री 0.35%) से बना है, और वैक्यूम कार्बोराइजिंग और बुने के बाद (तारतीत 930 डिग्री ± 5 डिग्री , समय 4 घंटे), सतह कठोरता HRC62 ± 2 तक पहुंचता है HRC35 ± 2. सटीक तापमान नियंत्रण (± 3 डिग्री ) के माध्यम से जापानी और विदेशी वैक्यूम भट्ठी, साइक्लोइडल गियर का विकृति 0.01mm से कम या बराबर होना सुनिश्चित है, दांत सतह पर अवशिष्ट संपीड़न तनाव -500MA से अधिक या बराबर है, और थकान जीवन 10 गुना से अधिक हो जात है।

2). सटीक पीसने वाली तकनीक:खोखला घूर्णन मंच गियरबॉक्स आवास (SS400 स्टील प्लेट) जापान से सुमिटोमो सटीक सतह ग्राइंडर (पीसने के सिर गति 6000rpm) का उपयोग करके जमीन है, सतह रफने 0.2 μ m से या बराबर या बराबर 3 μ m से कम या बराबर है। ऑनलाइन पता लगाने के लए जर्मन महर रफनेस परी णक के साथ सहयोग यह सुनिश्चित कर 0.01ml/मिनट के बाद गियरबॉक्स का लीस दर कम या बराबर है, खाद्य प्रसंस्करण उद्योग के स्वच्छता मानक (एफडीए प्रमाणन) के स्वच्छता मानक को पूरा करत है।

TalMan रोबोटिक्स इनोवेशन और क्षमताओं का प्रसंस्करण उपकरण म अपग्रेड

औद्योगिक स्वचालन के क्षेत्र मा तेजी से भयंकर प्रतिस्पर्धा मा, टॉलमैन रोबोटिक्स गहराई से पहचानत है कि संसाधित उपकरण उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करै के लिए कोर तत्व है। कठोर वातावरण म उ पाद के लए उ च -एंड ग्राहकन के कड़ी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करै के लिए, कंपनी अभिनव अनुसंधान अऊर विकास द्वारा संचालित कीन जात है, सक्रिय रूप से अच्छी तरह से पेश करत है - उच्च उच्च {{3}एंड प्रोसेसिंग उपकरण, लगातार प्रसंस्करण क्षमताओं का अपग्रेड करत है, अउर एक अनूठा विकास पथ पर काम करत है।

टॉलमैन रोबोटिक्स ने प्रतिस्पर्धा बढ़ाने के कुंजी के रूप म नए प्रसंस्करण उपकरण के अभिनव अनुसंधान और विकास को मानता है। एंटरप्राइजेज अत्यधिक वातावरण म उत्पादन के प्रसंस्करण आवश्यकताओं पर - डिप्टी रिसर्च म - डिप्टी रिसर्च मा संचालन करै के लिए पेशेवर आर एंड डी टीम स्थापित करत हैं, अउर कठोर काम के स्थिति के लिए उपयुक्त प्रसंस्करण तकनीक अउर उपकरण विकसित करत हैं जइसे कि उच्च आर्द्रता, मजबूत जंग, अउर अल्ट्रा - उच्च तापमान। उदाहरण के लए, समुद्री इंजीिनयरंग उपकरण म घटक के एंटी -यां के लए उ च आव यकताओं के जवाब म, वशेष सतह उपचार उपकरण वक सत कया गया है। अभिनव कोटिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से, एल्यूमीनियम और स्टील प्लेट के सतह पर एक घने सुरक्षात्मक परत बनती है, जो उत्पाद के नमक स्प्रे जंग प्रतिरोध का बहुत सुधार करत है।

साथ ह, उ यम उद्योग म कटिंग कटिंग काटने {{0} }एज तकनीक को निकटता से निगरानी करत ह और सक्रिय रूप से अच्छी तरह से पेश करत ह - उच्च -एंड प्रोसेसिंग उपकरण। पांच अक्ष लिंकेज मशीनिंग के क्षेत्र म, जर्मनी के डेमेज से एक नए प्रकार का मशीनिंग सेंटर पेश किया गया है, जेहिमा अधिक उन्नत थर्मल स्थिरता नियंत्रण तकनीक है अउर बड़े तापमान के उतार-चढ़ाव वाले वातावरण मा भी माइक्रोमीटर स्तर मा भागन के मशीनिंग सटीकता बनाए रख सकत है। वशेष संसाधन के संदभ म, जापान से उन्नत धीमी तार काटने उपकरण पेश कया गया है, जो इलेक्ट्रोड वायर हािन का अ धक सटीक नयं ण है और कठोर वातावरण म उ च {{5} } अनुमानित गियर और अ य मु य घटक के संसाधित आव यकताओं को पूरा कर सकता है, जो जटिल काम के प र थ तय के तहत उ पाद के संचरण स्थिरता और व सनीयता को सुनिश्चित कर सकता है।

अभिनव अनुसंधान और विकास और उच्च -एंड उपकरण के परिचय के माध्यम से, टॉलमैन रोबोटिक्स लगातार अपनी प्रसंस्करण क्षमताओं का अपग्रेड करत है। नए उपकरण और तकनीक का अनुप्रयोग न केवल उत्पादन दक्षता म सुधार करत है, बल्कि उत्पाद गुणवत्ता का भी काफी अनुकूलित करत है। अत्यधिक तापमान वातावरण सिमुलेशन परीक्षण म, अपग्रेड रैखिक मॉड्यूल और इलेक्ट्रिक सिलेंडर -40 डिग्री से 120 डिग्री के तापमान सीमा म स्थिर संचालित कर सकत है, 98% से अधिक सटीकता प्रतिधारण दर के साथ; उच्च आर्द्रता और मजबूत एसिड {{8}बेस वातावरण म, विशेष रूप से उपचारित आरवी रिड्यूसर और खोखला रोटिंग प्लेटफॉर्म 80% से अधिक द्वारा अपने धातु घटक के जंग दर को कम करत हैं, उत्पाद के सेवा जीवन का बहुत विस्तार करत हैं अउर उच्च {{9}एंड ग्राहकन के गुणवत्ता के आवश्यकताओं का पूरा करत हैं जइसे कि एयरोस्पेस अउर कठोर वातावरण मा उत्पादन के लिए गहरे समुद्र के अन्वेषण।

उपरोक्त सामग्री का प्रदर्शन उपकरण मा टॉलमैन रोबोटिक्स के प्रयास अउर उपलब्धि का प्रदर्शन करत है।